搓絲板的制作路線為：下料——鍛造——球化退火——機(jī)加工——冷滾螺紋——淬火+低溫回火——磨加工
（1）鍛造：
該工序是對(duì)棒料反復(fù)鐓粗拔長(zhǎng)，目的是使碳化物分布均勻，同時(shí)改變鋼的內(nèi)部流線分布。
（2）球化退火：
毛坯的硬度高，成分不均勻，為降低硬度和便于切削加工，也為最后的熱處理做好了組織上的準(zhǔn)備。技術(shù)指標(biāo)為：
①9SiCr鋼，硬度197~241HB
②脫碳層深度不允許超過(guò)加工余量的1/2加熱到790℃保溫2h，爐冷到710℃，再保溫7h，再爐冷到500℃，空冷。球化退火后的組織：球狀珠光體。
（3）冷滾螺紋：
它是制造過(guò)程中的關(guān)鍵工序，利用滾針加工出螺紋，其精度的高低直接影響到加工出的外螺紋的質(zhì)量因此應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)要求。
（4）搓絲板的熱處理：
①技術(shù)要求：硬度58~62HRC；淬火馬氏體小于2.5級(jí)[在金相檢查（500x）]；齒面無(wú)氧化、脫碳及麻點(diǎn)。
②工藝流程：預(yù)熱——加熱——冷卻——清洗——回火——檢查硬度——發(fā)黑——外觀檢查。9CrSi鋼制作的搓絲板的熱處理工藝。
（5）回火工藝：
①由于Si、Cr元素的作用，提高了鋼的回火穩(wěn)定性，因此在200～230 °C回火。在這個(gè)溫度下，硬度降低很少，回火后仍具有很高的硬度。
②回火后的組織為：M回+粒狀碳化物+少量殘余奧氏體。
（1）鍛造：
該工序是對(duì)棒料反復(fù)鐓粗拔長(zhǎng)，目的是使碳化物分布均勻，同時(shí)改變鋼的內(nèi)部流線分布。
（2）球化退火：
毛坯的硬度高，成分不均勻，為降低硬度和便于切削加工，也為最后的熱處理做好了組織上的準(zhǔn)備。技術(shù)指標(biāo)為：
①9SiCr鋼，硬度197~241HB
②脫碳層深度不允許超過(guò)加工余量的1/2加熱到790℃保溫2h，爐冷到710℃，再保溫7h，再爐冷到500℃，空冷。球化退火后的組織：球狀珠光體。
（3）冷滾螺紋：
它是制造過(guò)程中的關(guān)鍵工序，利用滾針加工出螺紋，其精度的高低直接影響到加工出的外螺紋的質(zhì)量因此應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)要求。
（4）搓絲板的熱處理：
①技術(shù)要求：硬度58~62HRC；淬火馬氏體小于2.5級(jí)[在金相檢查（500x）]；齒面無(wú)氧化、脫碳及麻點(diǎn)。
②工藝流程：預(yù)熱——加熱——冷卻——清洗——回火——檢查硬度——發(fā)黑——外觀檢查。9CrSi鋼制作的搓絲板的熱處理工藝。
（5）回火工藝：
①由于Si、Cr元素的作用，提高了鋼的回火穩(wěn)定性，因此在200～230 °C回火。在這個(gè)溫度下，硬度降低很少，回火后仍具有很高的硬度。
②回火后的組織為：M回+粒狀碳化物+少量殘余奧氏體。
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